Réparation et Cuvelage des Transformateurs de la SNH
1. Phase préparatoire
Réunion de démarrage avec les équipes de la SNH pour préciser les besoins techniques, les lieux d’intervention, les délais, et les conditions de sécurité.
Inspection technique initiale des transformateurs : état des cuves, nature des pannes, niveau de contamination des huiles, état des isolants, etc.
Rédaction d’un rapport d’état initial validé par la SNH, comprenant les recommandations techniques de réparation et de cuvelage.
Planification des interventions : organisation du planning, mobilisation des ressources humaines et matérielles, approvisionnement des pièces de rechange.
2. Phase de réparation des transformateurs
Mise hors tension des équipements : coordination avec la SNH pour les coupures électriques nécessaires.
Vidange de l’huile diélectrique (si applicable) et conservation pour filtration ou remplacement.
Ouverture et démontage partiel du transformateur : inspection interne (bobinages, isolants, connexions internes).
Détection et réparation des défauts : par ex. remplacement de joints, redressement de tôles, ressoudage, traitement anticorrosion.
Essais électriques intermédiaires pour vérifier les continuités, isolements, résistances.
1. Phase préparatoire
Réunion de démarrage avec les équipes de la SNH pour préciser les besoins techniques, les lieux d’intervention, les délais, et les conditions de sécurité.
Inspection technique initiale des transformateurs : état des cuves, nature des pannes, niveau de contamination des huiles, état des isolants, etc.
Rédaction d’un rapport d’état initial validé par la SNH, comprenant les recommandations techniques de réparation et de cuvelage.
Planification des interventions : organisation du planning, mobilisation des ressources humaines et matérielles, approvisionnement des pièces de rechange.
2. Phase de réparation des transformateurs
Mise hors tension des équipements : coordination avec la SNH pour les coupures électriques nécessaires.
Vidange de l’huile diélectrique (si applicable) et conservation pour filtration ou remplacement.
Ouverture et démontage partiel du transformateur : inspection interne (bobinages, isolants, connexions internes).
Détection et réparation des défauts : par ex. remplacement de joints, redressement de tôles, ressoudage, traitement anticorrosion.
Essais électriques intermédiaires pour vérifier les continuités, isolements, résistances.
3. Phase de cuvelage
Travaux sur la cuve : redressement ou remplacement des parois abîmées, réparation ou changement des brides, des soudures ou des traversées.
Traitement de surface : sablage, application d’apprêts, peinture industrielle selon normes anticorrosion (type ISO 12944).
Mise en place ou renforcement des dispositifs d’étanchéité (joints, presse-étoupes, etc.).
Tests d’étanchéité à l’air ou à l’huile pour s’assurer de la parfaite herméticité.
4. Phase de remontage et remise en service
Remplissage avec de l’huile diélectrique neuve ou régénérée (filtration, dégazage selon les normes).
Essais de fonctionnement complets : tests à vide, tests de charge, essais de rapport de transformation, mesure de la résistance d’isolement.
Nettoyage du site, enlèvement des déchets industriels et remise en état.
Réception provisoire avec procès-verbal, période d’observation, puis réception définitive après validation de la performance.
3. Phase de cuvelage
Travaux sur la cuve : redressement ou remplacement des parois abîmées, réparation ou changement des brides, des soudures ou des traversées.
Traitement de surface : sablage, application d’apprêts, peinture industrielle selon normes anticorrosion (type ISO 12944).
Mise en place ou renforcement des dispositifs d’étanchéité (joints, presse-étoupes, etc.).
Tests d’étanchéité à l’air ou à l’huile pour s’assurer de la parfaite herméticité.
4. Phase de remontage et remise en service
Remplissage avec de l’huile diélectrique neuve ou régénérée (filtration, dégazage selon les normes).
Essais de fonctionnement complets : tests à vide, tests de charge, essais de rapport de transformation, mesure de la résistance d’isolement.
Nettoyage du site, enlèvement des déchets industriels et remise en état.
Réception provisoire avec procès-verbal, période d’observation, puis réception définitive après validation de la performance.
